OEM y ODM de botellas batidoras eléctricas: cómo funciona el desarrollo

La mayoría de los compradores llega con una de dos preguntas. O bien tienen un producto en mente y necesitan que alguien lo fabrique, o bien necesitan un producto y quieren saber qué es posible sin diseñar desde cero. Eso es OEM y ODM respectivamente, y la diferencia práctica decide tanto el calendario como quién es titular del diseño.

OEM y ODM: qué significa cada uno en la práctica

Los términos se usan con laxitud en el sector, así que conviene ser exactos sobre cómo los aplicamos.

Se admiten ambas vías. Un pedido ODM suele partir de uno de los 29 modelos del catálogo y adaptarlo; un pedido OEM parte de su especificación. El proceso de seis etapas que figura a continuación se aplica a ambos; lo que cambia es dónde encaja su aportación en la secuencia.

El proceso de desarrollo en seis etapas

1. Idea: se acuerdan el concepto, el caso de uso y el mercado objetivo.
2. Plano: el concepto se convierte en un plano 2D con dimensiones y características clave.
3. 3D: se genera un modelo 3D para revisarlo antes de cortar ningún utillaje.
4. Prototipo: se construye un prototipo físico para comprobaciones de manejo y funcionamiento.
5. Molde: se fabrica el molde de producción o se modifica uno existente.
6. Muestra: se prepara una muestra acabada con el utillaje de producción para su aprobación.

El paso que los compradores subestiman es el 3D. Revisar un modelo 3D no cuesta más que tiempo; revisar un prototipo cuesta dinero de utillaje. Los cambios de especificación son mucho más baratos en la etapa 3 que en la etapa 5, y por eso empujamos a decidir ahí en lugar de después de que exista el molde.

Una vez aprobada la muestra, la producción sigue un plazo estándar de 30 días. La muestra en sí se prepara en 3 días cuando se basa en un modelo existente.

Qué se puede personalizar

La personalización se describe mejor por capas, porque cada capa conlleva un coste de utillaje distinto.

• Material del cuerpo: Tritan, ABS y acero inoxidable. Tritan donde importan la transparencia y la resistencia al impacto, ABS donde se necesita una carcasa coloreada o impresa, acero inoxidable donde se requiere comportamiento térmico o un acabado metálico.
• Capacidad: el catálogo abarca actualmente de 260 ml a 800 ml. Los cambios de capacidad afectan al molde de la carcasa, así que una cifra fuera de la horquilla existente es un cambio de utillaje y no un cambio de decoración.
• Color y acabado: las combinaciones de color varían según el modelo y las fijan el molde y la elección de material. Algunos modelos llevan acabado brillante y otros mate.
• Impresión y marcado: la tampografía se realiza en planta, así que los logotipos y las marcas se aplican en el propio centro.
• Embalaje: caja de venta, manual y juego de accesorios pueden especificarse por pedido.

Varios modelos cuentan con molde privado propio, lo que significa que el utillaje de esa carcasa es nuestro y no se comparte con otros compradores de la misma forma. Si necesita una carcasa exclusiva para su marca, se trata de un molde privado nuevo y corresponde a la vía OEM, no a la ODM.

Propiedad intelectual

Actualmente somos titulares de 4 patentes y 1 marca registrada. Para los compradores que desarrollan un producto exclusivo, conviene cerrar tres cuestiones antes del utillaje: quién es propietario del molde, si el diseño puede venderse a otro cliente y cuánto dura la exclusividad. Plantéelas en la fase de plano: afectan a la cotización.

Mercados y requisitos específicos de cada uno

Nuestros mercados objetivo actuales son Oriente Medio, el Sudeste Asiático, la Unión Europea y América Latina. Se enumeran porque los requisitos difieren de verdad entre ellos, y las diferencias aparecen en el utillaje y los ensayos, no en el marketing.

• Unión Europea: el mercado que con más frecuencia exige declaraciones de materiales y documentación de contacto con alimentos.
• Oriente Medio: con frecuencia determina el formato de embalaje y la preferencia por capacidades mayores.
• Sudeste Asiático: con frecuencia determina capacidades menores, unidades más ligeras y configuraciones sensibles al precio.
• América Latina: con frecuencia determina decisiones de tensión y configuración de enchufe junto con el embalaje.

Indicarnos el destino en la fase de cotización, y no después de aprobar la muestra, es el cambio que con más frecuencia acorta un ciclo de desarrollo.

Iniciar un proyecto

Para cotizar un proyecto OEM u ODM necesitamos el mercado objetivo, la capacidad y el material que desea, una indicación de cantidad y si el marcado va en el producto o solo en el embalaje. Con eso, la primera respuesta suele producirse en 4 horas.

Las cantidades mínimas de pedido y los precios se confirman en la cotización y varían según el modelo y el nivel de personalización.